泡（pào）沫製品發泡閉孔通常會有四種解決（jué）辦法。首先可以通過調節催化（huà）劑的用量可以控製泡沫孔徑和開孔率。一般的發泡過程中，胺催化（huà）劑即（jí）為催化異腈酸酯與水（shuǐ）的反應，也就是我們說的發泡反（fǎn）應。而三亞乙基二胺或有機錫催化劑則是用於（yú）催化異（yì）氰酸（suān）酯與多元醇的反應，也就（jiù）是（shì）凝（níng）膠（jiāo）反應，若是生產過（guò）程中催化劑過量，就（jiù）很容易形成（chéng）閉孔，因此解決辦法為降低凝膠催化劑用量，減少閉孔率。

由於閉孔（kǒng）形成的原（yuán）因與聚醚多元醇的聚合（hé）度以（yǐ）及支化度有關係，在反應過（guò）程（chéng）中，官能度高的聚醚形成網狀結構較快，增加了閉孔率（lǜ），因此可以通（tōng）過（guò）降（jiàng）低聚醚的平均官能度來減少（shǎo）泡沫閉孔（kǒng）率。其次（cì）泡沫穩定（dìng）劑使（shǐ）用量偏高（gāo）時也會導致（zhì）泡孔過於（yú）穩定，不開孔，甚至造成收縮，所（suǒ）以它的用（yòng）量一定要適當。最後是要（yào）控製好異氰酸酯的指數，這是因為指數偏高，會使閉孔現象的加重，從而造成收縮（suō）。

在泡沫（mò）製品的生產過程中，經常會遇到一種發泡閉孔問（wèn）題，這是由於在發泡過（guò）程中氣泡膜壁彈性較大，使得（dé）氣體大量發生造成體積膨脹，泡（pào）孔同時漲開，但（dàn）不（bú）破裂，這時得到的氣泡大部分就是閉孔。因此在泡沫體冷卻時，氣泡內的氣體壓力會下降，導致泡沫的收縮變形。